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刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元**世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明较早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
我们以汽车业某制造过程为例来分析：机床等设备投资占总成本35%，设备工作时的能耗占7%，企业的正常运营成本占27%，冷却及润滑成本占17%，直接人工占9%，数控折弯机模具占4%。无*有偶，机床加工铝合金工件的批量生产成本中，冷却及润滑占16%，数控折弯机模具4%，其他加工成本占80%。可以看出，数控折弯机模具在整个成本中，仅占了较小的一部分。但是，不可忽视的是，这4%成本的数控折弯机模具，却可能影响到10%～15%的整体加工效率。


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